ZM-KM-H
Kutu Mendil İmalat Hattı
Full otomatik kutu mendil imalatı hattımız, üst düzey kalitede ürün çıkartmaktadır. Bu üretim hattı; gofrajlama, dilimleme, katlama, sayma, bölme, otomatik alma, otomatik transfer, otomatik yükleme ve oto-kapama fonksiyonlarını tek bir seferde yapabilmektedir. Yani tüm üretim süreçleri otomatiktir. Kutu mendil imalatı hattımız, operasyonunun kolaylığı, biten ürünün değişmeyen sabit kalitede üretilmesi ve tümüyle otomatikleştirilmiş süreçleri sayesinde; son derece verimli çalışır. Bu sayede hat üzerinde çalışan eleman sayısı düşürülebilir ve üretim/yönetim masraflarında da kısıntıya gidilinebilir.
1. Ham kağıdın max. eni 2950mm dir.
2. Yatay tip kağıt çözme standı: Ham kağıt standı yere parallel olarak konumlandırılmıştır, kağıt pnömatik geniş kemerler ile taşınır. Ham kağıdın herbir rulosu için, ayrı ayrı gerginlik kontrol cihazları vardır. Opsiyonel olarak, pnömatik ham kağıt yükleme ünitesi de eklenebilir.
3. * Kenar kontrol fonksiyonu: Bu fonksiyon, kağıt çözme standı üzerine kurulur. Kenarları tarayan ve PLC ile kontrol eden bir sensor, topladığı bilgiyi, kenar kontrol „performer“’ına; kenarların hizalanmasını sağlamak için iletir. Ve bu fonsiyon sayesinde, kağıt hızlı da akıyor olsa, kağıdın kenarları birbirine paralel hizalanmış olarak iletilir ve bu da kağıdın ziyan olmasını önler.
4. Kutu Mendil Makinası, kağıt bittiği zaman alarm verir. Kağıt besleme koruması, makineyi otomatik olarak durdurup olası hasarları engeller.
5. Otomatik alma cihazı: Bu cihaz, sistem tarafından kendine gönderilen veriler doğrultusunda, sayma, bölme ve katlanmış kağıdı doğru bir şekilde ayırıp, dağıtım için hazırlama konusunda çalışır.
6. * Dağıtım Cihazı: Bu cihaz ayrılmış kutu mendilleri otomatik yükleme cihazına taşır.
7. Her ünite bağımsız bir servo motor ile idare edilir, ve basitleştirilmiş bu yapı üretim hatalarını düşürür.
8. Esnek kontrol kolu makinenin operasyonu için daha uygundur.
9. Patentli Teknolojiler:
— Kesme bıçaklarının ve şaftlarının yapısı: Son derece basit ve bakımı kolaydır. Bıçakları ve milleri korumak için karakteristik farklı bir yapısı vardır.
— Katlama rulosu üretim süreci: Sertliği ve vakumlamayı belirgin bir biçimde iyileştirir ve sonuç olarak da daha muntazam katlama ve üretim sürekliliği sağlanır.
— Üst bıçak bileme yapısı: Kırpılmış kağıt, vakumlama sistemi ile temizlenir.
Model | ZM-KM–2950 Katlama Makinası | ZM-KM–2050/1500/910 Katlama Makinası |
![]() |
![]() |
|
Max. Kağıt Genişliği | 2950 mm | 2050/1500/910 mm |
*Çıkış Yönüne Doğru Kesim Genişliği | 180/190/200/210mm | 180/190/200/210mm |
Tasarım Hızı | 130 m/dk 1300 Yprk/Dk/hat – 2 katlı | 130 m/dk 1300 Yprk/Dk/hat – 2 katlı |
Garanti Çalışma Hızı | 100 m/dk 1000 Yprk/Dk/hat – 2 katlı | 100 m/dk 1000 Yprk/Dk/hat – 2 katlı |
*Max. Bobin Dış Çapı | 2500/2000/1500mm | 1500mm |
*Kağıt Besleme Koruma | Otomatik kağıt kalınlığı monitör | Otomatik kağıt kalınlığı monitör ZM-KM-190A-910 modelinde mevcut değildir. |
Üst Bıçak Yapısı | Patentli Teknoloji Spiral bıçak kesim yapısı |
Patentli Teknoloji Spiral bıçak kesim yapısı |
Alt Bıçak Yapısı | Patentli Teknoloji Bıçak kenarında emme delikleri |
Patentli Teknoloji Bıçak kenarında emme delikleri |
*Sürme Tipi | Ayrı Sürme | Ayrı Sürme |
Süreç Kontrol | PLC | PLC |
Katlama Tipi | V Katlama | V Katlama |
*Arka Stant | 2-4 katlı, şatlı ya da şaftsız | 2-4 katlı, şatlı ya da şaftsız |
*Gofraj | Çelik – Kauçuk/Keçe/Yün | Çelik – Kauçuk/Keçe/Yün |
*Laminasyon | Standart/Orta/Yüksek opsiyonel çabuk-değişme fonsiyonu |
point to point, nested ya da diğerleri |
*Kenar Kırpma Sistemi | Opsiyonel | Opsiyonel |
*Kenar Gofraj | Bağımsız pnömatik | Bağımsız pnömatik |
*Sayma | Mürekkep | Mürekkep |
*Otomatik Gergi Kontrol Sistemi | Opsiyonel | Opsiyonel |
* Sipariş esnasında belirtilmesi gereken parametreleri ve opsiyonel özellikleri gösterir.
İncelemeler
Henüz inceleme yapılmadı.